PAE造纸湿强剂的使用条件:

   1.PAE必须在酸性条件下贮存，避免形成环氧基，而在使用时应加碱，以形成环氧基并和纤维羟基形成交联结构，产生所需要的湿强性。当溶液的pH值大于5时稀溶液将发生凝胶，为了保持树脂的稳定，PAE树脂在制备最后要酸化到pH值为3.5～6。

   2.PAE可选一种阴离子性的增强剂与之共享以产生增效作用，有效的阴离子树脂是APAM和羧甲基纤维素或阴离子性胶乳。由于PAE树脂具有阳离子性，因此不能与阴离子树脂同时加入，稀释的PAE溶液与一些弱阴离子物质是可兼容的，但与强阴离子物质是不能兼容的，这样，保持PAE在纸机上的加入点要远离阴离子(如松香施胶剂)的添加点，否则，松香与PAE反应会形成泡沫并沉淀。

   3.在PAE/明矾的共享体系中，先加入适量的明矾，由于明矾的正电性，会被细小纤维所吸附，因而有可能使得长纤维对随后加入的PAE树脂的吸附机会增大，从而提高其湿增强效果。

   4.PAE树脂是一种热固性树脂，添加了PAE树脂的纸页必须经过加热干燥才能获得很好的湿增强效果。生产实践证明，纸页经一般造纸过程的烘缸加热干燥，PAE树脂即可获得较好的固化，但纸页下机时的PAE树脂尚未完全熟化，需放置一定时间(一般为半个月)才能完全熟化。在此过程中，纸页的干湿强度都有很大增加。因此，在实际应用中，对刚下机的纸页进行强化熟化是必要的。一般在烘箱内，温度为105℃，熟化10～30min即可达到在自然存放半个月左右的熟化率。商品PAE的固含量一般为12%左右，为了使纤维更好地吸附树脂，使用时需要将PAE树脂稀释到1%左右浓度，然后再加入浆料中，并使浆料与树脂充分混合均匀。加入位置一般应在打浆以后，并尽量避免通过具有高剪切作用的设备，以免破坏PAE树脂的吸附，最好的添加位置在网前箱部位。水中的钙离子对PAE效果的影响较大，因其可与纤维上的羧基形成牢固的结合，使纤维与阳离子的PAE树脂的吸附作用减弱。

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